所設計的高速大功率密度電機的功率密度可達2。在5kW/kg以上，最高轉速大于8000rPM，電機最高效率為96%，功率大于85%的高效率區(qū)域占整個電機運行范圍的85%以上。同時在具體的設計過程中，注意對各工藝環(huán)節(jié)的加工和處理，不斷對設計進行優(yōu)化，從而提升高功率密度電機的綜合性能
機，可用手接觸電動機外殼，是否有明顯的燙手感覺，如明顯的燙手，則屬電動機過熱。也可在外殼上滴幾滴水，如水滴急劇汽化，塑膠牙箱
籠型異步電機轉子同樣泛泛采納鑄鋁或采納銅導條。銅導條的效率高、電阻小 ,但起動后轉動起來的轉矩也較小:鋁導條的電阻大,效率偏低,但在轉起來時有較高的起動轉矩。是以選擇轉子籠型質料時,應當首要斟酌電阻對電動機機能的影響。我們使用特斯拉車上所應用的異步電機為模型，比較電機在三種不同材料的導條下的性能輸出。
而且其轉速與負載大小無關，只決定于電網頻率。
在高功率密度電機中，永磁材料的固有特性將對高功率密度永磁同步電動機（PMSM）的性能起到關鍵的作用。當設計高功率密度電機時，應考慮功率密度和轉矩密度，因此在選擇永磁材料時，應考慮最大磁能積、矯頑力和殘余磁通密度。總的來說，磁能產品的值越大，矯頑力和殘余磁通密度越大，性能越好。
工作較穩(wěn)定。在要求寬范圍調速的場合多用直流電動機。但它有換向器，結構復雜，價格昂貴，維護困難，不適于惡劣環(huán)境。塑膠牙箱與釹鐵硼相比,釤鈷永磁體的最大磁能積偏低磁性能稍差,使得釤鈷永磁體電機的氣隙磁通密度較低,鐵耗較小,電機定子電流較大,銅耗較高由表3可知,二者的效率基本相同。但釤鈷永磁體的功率因數和最大轉矩倍數比敏鐵研電機低。但是,釹鐵耐溫性較差,溫度高易退,釤鈷永磁體機電固然機能稍差，但能知足機電的機能需求
所設計的高速大功率密度電機的功率密度可達2。在5kW/kg以上，最高轉速大于8000rPM，電機最高效率為96%，功率大于85%的高效率區(qū)域占整個電機運行范圍的85%以上。同時在具體的設計過程中，注意對各工藝環(huán)節(jié)的加工和處理，不斷對設計進行優(yōu)化，從而提升高功率密度電機的綜合性能
微型塑膠牙箱的應用是非常的廣泛的，塑膠牙箱
采取紫銅導條的機電起動轉矩較小,效力很高;因為最大轉矩與轉子電阻無關,是以三種籠型質料機電的輸出的最大轉矩相稱。因為電動汽車是使用變頻器供電驅動電機的，電機轉子素材首先用銅棒銅和黃銅和紫銅，黃銅材料來說，具有較低的系數阻力。通過實驗，可以得出結論，在電機中使用的銅導體的各方面的活動。
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